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金属加工中小直径钻头的使用经验


发布日期:[2009-4-18]    点击[4486]次
     小直径钻头在使用过程中还存在着许多问题,只有弄清小直径钻头在钻小孔时容易出现的问题,才能有的放矢地采取必要措施,以保证钻孔的顺利进行。 
       钻头直径小、强度不够,小直径钻头的螺旋角又比较小,不易排屑,所以小直径钻头在使用过程中容易折断。 钻小孔的切削速度高,钻头产生的切削温度高又不易散热,特别是钻头和工件的接触部位温度更高,加剧了钻头的磨损。 
       钻孔过程中,一般多用手动进给,进给力不容易掌握均匀,往往稍不注意就会使钻头损坏。由于小直径钻头的刚性较差,容易损坏弯曲,致使钻孔产生倾斜。
       小直径钻头的使用方法和注意事项
小直径钻头在使用过程中,由于存在上述问题,同时受工件材质、质量要求、钻孔部位等不同情况的限制,所采取的技术措施相应地也要改变。 
       由于小直径钻头的强度低、刚性差,容易折断,所以开始钻进时,进给力要轻,防止钻头弯曲和滑移,以保证钻孔始切的正确位置。进给时注意手劲和感觉,当钻头弹跳时,让它有一个缓冲范围,以防止钻头折断,有时只要很小的进给力。进给力太小时,手动进刀不易感觉出来,这时可在进刀机构上装一个小重陀,靠其重量达到进给目的。在钻削过程中,需注意频繁退钻,及时提起钻头。因为小直径钻头工作时,排屑槽狭窄,排屑不流畅,所以应及时地进行退钻排屑,退钻的次数与孔的深度成正比,同时还可借此机会输入冷却液,或在空气中冷却。 
       选用精度较高的钻床,小直径钻头所用的钻床要求主轴的灵敏度和旋转精度高,振动小、刚性好,主轴跳动应小于0.005mm,钻头用专用的小卡簧装夹,而不采用钻夹头或三爪卡盘直接装夹钻头。采用卡簧装夹可以使定位准确可靠,受力均匀并能抵消一部分偏摆误差,提高钻头的旋转精度,但绝不可用砂布、纸片加粗钻头柄进行装夹。 

       由于小直径钻头的有效长度比较短,在钻通孔时,当钻孔深度超过钻头的有效长度,如果工件允许,可以采用两边钻孔的方法。
小直径钻头在钻削小孔时要求钻床的转速要高,由于一般钻床的精度低,当转速太快时,容易产生振动,对钻孔不利。但是通常小直径钻头速度又不能太低,为了使钻削小孔时钻头平稳,减少振动,应选用高速(特别是硬质合金小直径钻头所要求速度更高),一般都在v=7~10m/min。 
小直径钻头在钻削时,由于排屑不畅,钻头和温度升高较快,为了降低切削温度,减小切屑、工件和刀具接触面之间摩擦系数,达到提高小直径钻头寿命的目的,必须进行充分的冷却,一般用透明防锈水作为冷却液最好。另外也可以在钻头的沟槽涂上一层二硫化钼,或用粘度低的机械油或植物油进行润滑,可得到较好的使用效果。

       为了获得满意的钻削效果,小直径钻头应进行良好的刃磨,修磨锋角2f时,需要保证左右两切削刃对称,且两切削刃上的后角要相等。由于小直径钻头增加了钻芯直径,从而导致了轴向力增大,为了克服这些缺点,应认真地修磨横刃,修磨后横刃为直径的10%为宜。在实际钻孔过程中,根据不同的加工材料,可以把横刃修磨得更小。但是一定要注意钻芯中心左右对称,如果两条主切削刃和横刃不对称,在钻削时,载荷就会加在一个切削刃上,从而使小直径钻头产生径向摆动,导致小直径钻头在钻削加工中损坏。

 
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